塑料印刷生产过程中产生的废气主要来源于油墨、溶剂的使用以及印刷、干燥等工序。具体而言，废气产生于以下环节：印刷机工作时油墨中有机溶剂的挥发；干燥过程中加热促使溶剂加速挥发；调墨、清洗印版等辅助工序也会释放挥发性有机物。这些废气的主要成分包括苯系物（如苯、甲苯、二甲苯）、酯类（如乙酸乙酯）、酮类（如丙酮、丁酮）以及醇类（如异丙醇）等有机化合物，部分还含有少量颗粒物。
废水则主要来自以下几方面：印刷设备的清洗废水，包括印版、墨辊、印刷机的定期清洗；车间地面的清洁废水；油墨罐、溶剂桶的冲洗废水；以及部分冷却水系统排水。塑料印刷废水的特点是成分复杂，含有大量有机物，COD值高，可能含有重金属离子（如铅、铬等来自某些颜料），且水质水量波动较大。废水中主要污染物包括残余油墨、各种有机溶剂、表面活性剂、树脂以及颜料颗粒等。
塑料印刷废气处理通常采用组合工艺，根据废气浓度、成分及排放要求的不同，可选择以下几种处理技术：
：该工艺首先通过活性炭吸附床将低浓度废气中的有机物吸附富集，当活性炭接近饱和时，利用热空气脱附，将高浓度废气引入催化燃烧装置，在催化剂作用下于较低温度（300-350℃）下将有机物氧化为CO₂和H₂O。此工艺适用于大风量、低浓度废气，净化效率可达95%以上。
：采用疏水性沸石转轮对废气进行吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气进入蓄热式焚烧炉（RTO）进行高温氧化处理。沸石转轮具有耐高温、不易燃、吸附选择性好等优点，整套系统净化效率高，可达98%以上，且运行稳定可靠。
：通过高压放电产生等离子体，使废气分子电离、活化，然后联合紫外光催化氧化作用，MLTY.COM-米乐(中国区)将有机物分解为小分子物质或完全矿化。该工艺设备紧凑，适合处理中小风量废气，无二次污染，运行费用较低。
：将废气通过湿润的生物填料层，利用微生物的代谢作用降解有机物。该工艺运行成本低，适用于处理水溶性好、可生物降解的有机废气，如醇类、酯类等，但对难降解物质处理效果有限。
实际工程中，常根据废气特性将上述工艺组合使用，如预处理（除尘、除雾）+沸石转轮浓缩+RTO或吸附浓缩+催化燃烧等组合形式，以达到最佳处理效果。
塑料印刷废水处理需要针对其高COD、高色度、含有毒有害物质等特点，采用物化与生化相结合的处理工艺：
：包括格栅拦截大颗粒杂质；调节池均衡水质水量；混凝沉淀或气浮去除悬浮物和部分胶体物质。常用混凝剂有聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，可去除50-70%的SS和20-30%的COD。
：采用Fenton氧化、臭氧氧化或电化学氧化等方法，将大分子难降解有机物分解为小分子易生化物质。Fenton试剂（Fe²⁺+H₂O₂）在酸性条件下产生羟基自由基，氧化效率高，可提高废水可生化性。
：包括厌氧和好氧处理。厌氧采用UASB或IC反应器，MLTY.COM-米乐(中国区)在无氧条件下通过厌氧微生物将有机物转化为甲烷和CO₂，可去除30-50%的COD；好氧处理常用接触氧化法或MBR工艺，进一步降解有机物，COD去除率可达70-85%。
：生化出水经砂滤、活性炭吸附或膜处理等工艺进一步净化，确保达标排放。对于要求回用的场合，可采用超滤+反渗透双膜法进行深度处理。
典型工艺流程为：调节池→混凝气浮→水解酸化→接触氧化→MBR→活性炭吸附→达标排放，整套系统COD总去除率可达95%以上，出水COD可降至50mg/L以下。
：该企业拥有10条塑料薄膜印刷生产线，主要生产食品包装袋和日化产品包装，使用溶剂型油墨，每日溶剂使用量约2吨，产生废气量达80000m³/h。
：废气风量大（单条线m³/h）、MLTY.COM-米乐(中国区)浓度波动大（50-800mg/m³）；含有苯系物、酯类、酮类等多种有机物；需要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和当地环保局的特别排放限值要求。
：采用预处理过滤+沸石转轮浓缩（浓缩比15:1）+RTO（三塔式蓄热焚烧炉）组合工艺。废气先经初效过滤器去除颗粒物，然后通过沸石转轮吸附区，净化后的气体达标排放；吸附饱和的转轮进入脱附区，利用180-220℃热风脱附，产生的高浓度废气（约12000m³/h）进入RTO在800℃以上焚烧氧化。
：经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度＜15mg/m³，苯系物＜1mg/m³，远低于国家标准；VOCs去除率＞98%；RTO热回收效率达95%，运行能耗低；系统自动化程度高，可实现无人值守运行。
：该厂专业生产各类塑料标签，生产过程中产生清洗废水、地面冲洗水等，废水量约50m³/d，水质复杂，含有油墨、树脂、有机溶剂等污染物，原水COD高达8000-15000mg/L，色度深。
：废水可生化性差（BOD/COD＜0.2）；含有重金属离子（铬、铅等）；水量波动大，冲击负荷强；厂区面积有限，要求处理设施紧凑。
：采用调节池→微电解反应→Fenton氧化→混凝气浮→UASB→MBR→臭氧氧化组合工艺。废水首先在调节池均质均量，然后进入微电解反应器，利用铁碳原电池效应提高可生化性；Fenton氧化进一步分解难降解有机物；混凝气浮去除悬浮物和胶体；UASB和MBR组成高效生化系统；最后臭氧氧化确保色度和COD深度去除。
：出水COD稳定在45mg/L以下，色度＜10倍，重金属未检出，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；系统占地面积仅150m²，采用PLC自动控制，运行稳定；吨水处理成本约8.5元，处于行业较低水平。
：该企业主要生产饮料瓶盖，采用UV油墨和溶剂型油墨两种印刷工艺，废气成分复杂，同时产生少量高浓度废水，环保要求严格。
：同时处理UV印刷和溶剂印刷产生的混合废气；废水间歇排放，浓度变化大；需要实现废气废水协同处理，降低运行成本。
：废气采用干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺，废水采用混凝沉淀+电化学氧化+生物接触氧化工艺，并利用催化燃烧余热为废水处理系统提供热能，实现能源梯级利用。
：废气非甲烷总烃去除率＞97%，废水COD去除率＞96%，系统综合能耗降低30%以上；实现了废气废水一体化控制，运行管理简便；全系统VOCs排放量较改造前减少92%，年减排有机溶剂约65吨，环境效益显著。
：推广使用水性油墨、UV油墨等环保型油墨，减少有机溶剂使用量；改进印刷工艺，如采用封闭式刮刀系统、MLTY.COM-米乐(中国区)自动清洗装置等，降低污染物产生量。
：针对不同印刷工艺和产品特点，开发定制化的废气废水处理组合工艺，如吸附浓缩+分子筛转轮+RTO或电化学氧化+高效生化等新型组合技术，提高处理效率，降低能耗。
：研究溶剂回收技术，如冷凝回收、膜分离回收等，将废气中的有机溶剂回收再利用；探索废水中有价值物质的回收利用途径，如颜料、树脂等的回收。MLTY.COM-米乐(中国区)
：应用物联网、大数据技术，实现对废气废水处理设施的智能监控和优化运行，通过在线监测、智能调节等手段，确保系统始终处于最佳运行状态。
：开发低能耗、低二次污染的处理技术，如生物法、光催化法等绿色处理技术；研究利用可再生能源（如太阳能、废热）驱动处理系统，降低碳足迹。
塑料印刷企业应结合自身实际情况，综合考虑技术可行性、经济合理性和管理便捷性，选择最适合的废气废水处理方案，确保污染物稳定达标排放，实现经济效益与环境效益的双赢。
